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气流粉碎机的分类

按照颗粒被粉碎的方式可分为单气流作用式和多气流作用式；按照流体介质种类可分为高速气流式和热蒸汽流式等。按原化工部制订的ZBG90005-87***标准-超细粉碎机械名词术语，将目前的气流粉碎机分为5 种，即：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。

循环式气流粉碎机

循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

这种机型虽然体积小、生产能力大，但是对管道壁的磨损严重，不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。

靶式气流粉碎机

固定靶式气流粉碎机是***早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。

由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈，一般会使靶板的冲蚀非常严重，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。

对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。

流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

A、电动机的转子与气流粉碎机的转子不相同。电机的位置可以在电机的左侧或右侧移动，也可以在电机底部的衬垫上移动，以调节两个转子的同心度。

B、气流粉碎机的转子不同心。其原因是支承转子轴的2个支承面不在同一平面内。可以在轴承座的底部插入铜皮，或者增加轴承底部的可调楔铁，确保2轴头同心。

C、气流粉碎机的振动较大。其原因是，在转子中心或转子内的扁锤上，卧式气流分级机厂家，联轴器与转子之间的耦合不均匀。根据不同类型的联轴器采用与电机相耦合的相应方法。当锤的质量不相等时，有必要选择每一组锤子使对称锤小于5g。

气流粉碎机是常用的超微粉碎机之一，它被广泛应用于非金属矿，金属、***、化工、冶金等各行各业的超细粉碎跟超微粉碎。具有产品粒度细、力度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性打等特点。

到现在为止，工业上常用的气流粉碎设备主要有：扁平式气流粉碎机、循环管式气流磨、对喷式气流粉碎机、流化床气流粉碎机。

1扁平式气流粉碎机

（1）工作原理

物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎；

细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。

2循环管式气流磨

循环管式气流磨，又称为立式环形喷射式气流磨，也具有内分级作用。可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。其中用得多的是JOM系列（也称O型）变截面循环管式气流磨。

干货、硬货！4大类气流粉碎机专攻物料及它们的工作原理。

（1）工作原理

物料颗粒高速进行粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动。

由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度都不同。

各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。

同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层，粗粒处在外层，细粒在内层并向内聚集，***后由排料口排出，粗粒则继续粉碎。

3对喷式气流粉碎机

对喷式气流粉碎机，又称逆向喷射磨，是一种物料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎的装置。

1）工作原理

物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室，同时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粒喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上升至分级室。

在分级室，气流形成主旋流，使颗粒发生分级。由于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进气固分离和产品回收。