自动分级机量大从优

气流粉碎机_选【潍坊新亚能】国内知名气流粉碎机***

循环管式喷射磨机循环管式喷射磨机，也称为垂直环形喷射式喷射磨机，也具有内部分类功能。它可分为等圆截面和可变截面循环管气流磨。其中，使用JOM系列（也称为O型）可变截面循环管式喷射磨。工作原理物料颗粒高速粉碎后，高压空气驱动颗粒沿管道移动。由于管道为O形，内圈和外圈具有不同的半径，内外材料以不同的路径和速度移动。在每层的颗粒之间发生相对运动，并发生摩擦，剪切和碰撞粉碎。同时，由于离心力的作用，致密的颗粒流分层，粗颗粒在外层，细颗粒聚集在内层并向内，***后从排出口排出，而粗颗粒继续粉碎。性能特点优点：主机结构简单，易于操作;粉碎具有自动分级功能;主机设备体积小，生产效率高;产品细度良好，可达3~0.2μm。缺点：气流和材料对于管道内壁的侵蚀和磨损来说太严重，因此不适合于具有更高硬度的材料的精制。粉碎效率在各种类型的喷射磨机中。并跟据阻燃剂的物料特性作专门的优化设计，以达到理想的解决效果。 3对喷射流式粉碎机喷射式粉碎机，也称为反向喷射式粉碎机，是一种装置，其中材料本身在超音速气流中碰撞以实现超细粉碎。

气流粉碎机的工作原理

利用高速气流喷出时形成的强烈多紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。

粉料由电磁振动给料机加入给料喷嘴，受加料压缩空气作用喷入粉碎腔，经和粉碎喷嘴喷出的高速气流形成超音速物流，引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成微粉的目的，在物流高速运动及粉碎过程中，不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力，合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管，通过布袋收集成品，而颗粒较大的，因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边，随物流高速运动而继续粉粹过程。关闭风机控制阀，打开风机，然后逐渐打开风机入口阀，调节所需风量。

性能特点

1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且分布比较狭窄，产品细度均匀，颗粒表面光滑，形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

2.适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

3.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。

4.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗彻底，还可在无菌状态下操作。

5.密闭操作，运行噪音低，可减少粉尘的产生，不仅环保，产品受污染也较少。

6. 生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高，控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

气流粉碎机的使用及维护

开机前的准备

对主机、附机、管路以及阀门等要进行检查，是否完好无损，是否能够正常工作。

开机

1、依次打开压缩机电源、除尘器压力阀、主气阀，然后打开气流粉碎机的电源开关，接通电源。

2、从零开始启动分级轮，逐步调整至规定转速。

3、依次打开风机、旋风分离器出料、除尘出料以及加料电机电源，然后打开加料仓总电源，设定好变频器的频率，然后开始加料进行粉碎。

4、成品的粒度，可以通过分级轮频率及加料量来进行调整。

注意事项

1、卸料器运转时，卸料出口处不能伸入手，以免发生意外。

2、叶轮的转速不能超过规定，否则会使温度过高，损坏叶轮和电机。

3、安全阀等要定期进行校验，以确保安全性。

停机

停机顺序为：变频器—加料器—主气阀—压缩机—分级叶轮电机—旋风出料、除尘出料开关—风机—总电源—空气压缩机。

维护***

1、电机要定期进行润滑，但润滑油脂不宜过量，以免轴承温度过高。

2、分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况要注意查看，传动带的松紧要合适。

3、粉碎物料到一定时间后，要清理机器内部的附着粉体，以免发生堵塞，从而影响粉碎效果。

4、过滤袋使用一段时间后，要进行清理，或者更换。

以上是小编就详细为大家介绍的气流粉碎机工作原理、分类、使用及维护方法。气流粉碎机是一种***的粉碎技术，其粉碎机理决定了它具有适用范围广、成品细度高等特点。随着我国工业的发展，气流粉碎机市场形势将是一片大好。